Ocieplanie budynków styropianem to często długa i żmudna praca, a jak wiadomo, czas to pieniądz. Firmy wykonujące izolacje, szukając rozwiązań polepszających swoją wydajność, już jakiś czas temu zaczęły wprowadzać do użytku urządzenia do cięcia styropianu. To właśnie proces precyzyjnego przycinania płyt styropianowych zabierał cenne minuty a do tego, często przez użycie takich narzędzi jak noże czy piły, był mało precyzyjny. Gilotyny do styropianu są w tym zakresie prawdziwym przełomem. Nic więc dziwnego że stają się coraz bardziej powszechne i spotykane na budowach. Kluczowym elementem urządzeń do cięcia styropianu jest użyty w nim drut.
Do cięcia styropianu wykorzystuje się tzw. drut oporowy o charakterystycznych parametrach technicznych. Jest to zdecydowanie najlepszy sposób cięcia płyt styropianowych: szybki, precyzyjny, bez odpadów i wszędobylskich kuleczek styropianowych.
Rodzaje drutów oporowych
Na rynku dostępne są dwa rodzaje drutów oporowych. Najbardziej popularny to tzw. kanthal czyli stop żelaza i chromu z niewielkim dodatkiem kobaltu i glinu. Drut ten charakteryzuje się dużym oporem właściwym przez co bywa powszechnie wykorzystywany w budowie różnego rodzaju grzałek pieców, nagrzewnic powietrza, podgrzewaczy, rezystorów i wielu innych urządzeń. Oczywiście bywa również stosowany do cięć termicznych w różnego rodzaju urządzeniach do obróbki styropianu.
Dwie główne odmiany drutu kanthal to D i A1. Różnią się one w niewielkim stopniu składem. Kanthal D jest bogatszy w żelazo i glin. Rozgrzewa się do max 1200 – 1400 st. C a jego oporność wynosi ok 1,3 Ω mm²/m. Droższą odmianą jest kanthal A1, zawierający w swoim składzie więcej chromu. Może się on rozgrzać nawet do 1700 st. C i zawdzięcza to swojej większej oporności – 1,45 Ω mm²/m.
Drugim typem drutów oporowych są druty chromoniklowe NiCr 80:20 wykonane ze stopów niklu i chromu. Ten rodzaj drutu cechuje przede wszystkim wysoka odporność na korozję. Jego oporność wynosi ok. 1.1 Ω mm²/m. Jest niemagnetyczny, żaroodporny i znacznie bardziej trwały od kanthala. Pomimo wielokrotnego stosowania jest dużo bardziej odporny na pękanie i wyżarzanie.
Jaki drut do cięcia wybrać?
Ze względu na wyżej opisane różnice, do cięcia styropianu i styroduru zdecydowanie lepiej używać drutów chromoniklowych. Przede wszystkim na ich większą żywotność i odporność na ekstremalne warunki pracy. Przyjmuje się że trwałość drutów NiCr jest nawet kilkukrotnie większa i pozwala na pocięcie nawet pięciokrotnie większej ilości płyt styropianowych.
Oprócz materiału z jakiego utworzony jest drut równie istotna jest jego grubość. Do standardowego cięcia, klasycznych płyt styropianowych najlepiej sprawdza się o grubości 0,6mm lub nawet 0,7mm. Relacja wytrzymałość / temperatura / obsługa jest dla tych grubości najlepsza. Cieńsze druty, pomimo że szybciej się rozgrzewają, to jednak mają mniejszą żywotność. Cięcie grubszymi drutami jest mniej precyzyjne.
Drut w zestawie z gilotyną
W sklepach oferujących specjalistyczne urządzenia do cięcia styropianiu można często nabyć zarówno sam drut jaki i gotowe zestawy czyli gilotyny do styropianu, zwane także przecinarkami. Zakup takiego urządzenia może okazać się najlepszym rozwiązaniem dla firm z branży termoizolacynej. Pomimo swojej często nie małej ceny gilotyny są trwałe i solidne a jedyna ich obsługa polega na regularnej wymianie drutu. Koszt zakupu takiej maszyny zwraca się więc bardzo szybko. Wybierając spośród różnych ofert maszyn do cięcia styropianu warto zwrócić uwagę na to czy dany sklep oferuje dedykowane do maszyny druty. Są one najczęściej odpowiednio przycięte i zakończone. Dzięki temu zyskamy pewność ich szybkiej i bezproblemowej wymiany.